Горелки на пеллетах из биомассы могут применяться в системах отопления, приготовления пищи, сушки и других областях путем совместимости с котлами, каминами. Сжигание пеллет в 1,5 раза эффективнее сжигания дров. Поскольку пиллеты имеют одинаковый размер и плотность, их можно автоматически подавать и непрерывно сжигать.
Горелки на пеллетах из биомассы бывают двух основных видов:
Факельная горелка . Пеллеты подается в место для сжигания горелки . Под давлением нагретого воздуха (вентилятор подает его сквозь гранулы) огонь разжигается, создавая сильный факел, который направляется горизонтально.
Ретортная горелка . Горелка, сделанная в виде чашеобразной емкости, с отверстиями по бокам, через которые вентилятор пневматическими магистралями инжектирует воздух для горения. Подача пеллет производится шнековым транспортером в нижний отдел емкости – чаши. Все механизмы, функционирующие во время сжигания топливных гранул, обслуживаются отопительным контроллером. Пламя горит вертикально в чаше. Контроль пламени выполняется при помощи оптического элемента.
В большинстве случаев горелка отделена от бункера для пеллет, поэтому между ними должна быть система подачи. Система подачи- служит для подачи топливных пеллет в камеру сгорания. Скорость подачи определяется потребностью в тепле. Наиболее распространенными методами подачи являются спиральный конвейер или система подачи с помощью воздушного потока.
Спиральный конвейер- шнек
Шнек – наиболее распространенный тип подающего устройства. Он имеет простую конструкцию, небольшой объем и компактный дизайн. Он прост в эксплуатации и управлении, отличается высокой безопасностью и хорошей герметизацией. Подходит для транспортировки на короткие расстояния. Цена низкая, но энергопотребление относительно высокое. Он чувствителен к металлам, минералам и другим примесям, поэтому требует, чтобы топливные гранулы из биомассы были однородными, чистыми и имели определенный размер.
В зависимости от способа подачи пеллетные горелки можно разделить на 2 типа: с верхней подачей, с нижней подачей .
Пеллетные горелки с верхней подачей наиболее широко используются в котлах и каминах. Первичный воздух и теплый воздух, необходимые для автоматического зажигания, поступают через нижнюю часть камеры сгорания. Вторичный воздух поступает через отверстия в стенке камеры сгорания.
Пеллетная горелка с верхней подачей обычно оснащается вентилятором, обеспечивающим подачу воздуха для горения и способствующим теплообмену между горелками и окружающим воздухом. Для облегчения удаления золы решетка бывает ручной или автоматической, так что зола попадает в пылесборник при движении решетки.
Горелки с нижней подачей первоначально использовались для сжигания древесной щепы, затем постепенно стали пригодными для сжигания пеллет из биомассы. Топливные пеллеты подаются в слой сгорания через гофротрубу в нижней части пеллетной горелки с помощью подающего конвейера. Первичный воздух попадает в камеру сгорания через отверстия в подающем устройстве или слое сгорания. А вторичный воздух попадает в камеру сгорания через отверстия над слоем сгорания.
Система транспортировки воздушного потока
Если горелка для пеллет находится на большом расстоянии от бункера для материала, более подходящей является система подачи воздухом. Работа конвейера воздушного потока аналогична работе пылесоса. Под сильным всасыванием пневматического устройства древесные пеллеты через трубу попадают в камеру сгорания.
Зажигание
Пеллетные горелки имеют 2 способа зажигания: электронное устройство зажигания и пилотное пламя. Электрическое зажигание проще контролировать и с меньшими выбросами загрязняющих веществ, чем запальное пламя.
Контроль горения
Пеллетная горелка может регулировать количество подачи или объем воздуха для горения, чтобы контролировать процесс горения
Пеллетная горелка обычно оснащена датчиком температуры для контроля тепловой мощности. Воздух для горения подается вентилятором и контролируется датчиком. В небольших горелках на пеллетах используется термостат для контроля тепловой мощности, тогда как в больших горелках применяются более сложные методы.
Пеллетные горелки имеют 2 основных режима работы. Первый режим был разработан Швецией.
Пеллетная горелка является самостоятельным агрегатом. Обычно он соответствует стандартному котлу. Подача, розжиг и горение происходят автоматически. Но тепловая мощность неконтролируема или имеет только 2 степени: полную мощность и половинную мощность.
Другой режим был разработан Австрией. Подача, розжиг, сжигание и очистка золы происходят автоматически. Тепло производительность можно регулировать в определенном диапазоне, например, 30–100%. Он прост в использовании, но цена на 50% выше, чем у первого режима.
Устройство удаления золы
Метод удаления золы в горелке на древесных гранулах — это механическое соскабливание и механическая вибрация. Некоторые пеллетные горелки оснащены компрессором золы, обеспечивающим длительную работу. Хорошо спроектированная пеллетная горелка не требует особого ухода. Большинство устройств удаления золы в пеллетных горелках удовлетворяют требованиям очистки один раз в неделю.
Заключение
Горелки на пеллетах из биомассы широко применяются в теплоснабжении, котлах и производстве электроэнергии из биомассы. Хорошо спроектированная горелка для пеллет может повысить эффективность нагрева, снизить выбросы шлака и загрязняющих веществ, а также сэкономить трудозатраты.